Ademá s de la recuperació n del licor, las fábricas de pasta recuperan una significativa cantidad de energía quemando materiales de residuos y subproductos del proceso en calderas de vapor. recogidos de los sistemas de tratamiento de vertidos, se pueden quemar para proporcionar vapor a los generadores de energía eléctrica.
Las fá bricas de pasta y de papel consumen grandes cantidades de agua. Una fá brica de blanqueo de pasta kraft con una producción de 1.000 toneladas al día consume más de 150 millones de litros de agua al día; una fábrica de papel aun má s. Para prevenir los efectos adversos sobre la maquinaria de la fá brica y mantener la calidad del producto, el agua de entrada debe ser tratada para eliminar contaminantes, bacterias y mine- rales. Dependiendo de su calidad, se aplican varios trata- mientos: lechos de sedimentación, filtros, floculantes, cloro o resinas de cambio ió nico antes de ser usada en el proceso. El agua empleada en las calderas de vapor y de recuperació n es posteriormente tratada con depuradores de oxígeno e inhibi- dores de la corrosió n, como hidracina y morfolina, para evitar que se formen depó sitos en los conductos de la caldera, reducir la corrosión de los metales y evitar el paso del agua a la turbina de vapor.
Las fá bricas de pasta y de papel consumen grandes cantidades de agua. Una fá brica de blanqueo de pasta kraft con una producción de 1.000 toneladas al día consume más de 150 millones de litros de agua al día; una fábrica de papel aun má s. Para prevenir los efectos adversos sobre la maquinaria de la fá brica y mantener la calidad del producto, el agua de entrada debe ser tratada para eliminar contaminantes, bacterias y mine- rales. Dependiendo de su calidad, se aplican varios trata- mientos: lechos de sedimentación, filtros, floculantes, cloro o resinas de cambio ió nico antes de ser usada en el proceso. El agua empleada en las calderas de vapor y de recuperació n es posteriormente tratada con depuradores de oxígeno e inhibi- dores de la corrosió n, como hidracina y morfolina, para evitar que se formen depó sitos en los conductos de la caldera, reducir la corrosión de los metales y evitar el paso del agua a la turbina de vapor.
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