A menudo se transfieren líquidos entre los recipientes de almacenamiento, contenedores y equipo de procesado en el curso de las operaciones de fabricació n farmacé utica. Idealmente, las instala- ciones y procesos de fabricació n está n diseñ ados para minimizar la necesidad de transferir materiales peligrosos, disminuyendo de esta forma la posibilidad de vertidos y exposiciones. Se pueden transferir líquidos entre los recipientes y los equipos del proceso a travé s de estaciones de admisión, á reas dotadas de bridas de tubos muy pró ximas (Kroschwitz 1992). Esto permite realizar cone- xiones temporales entre los sistemas de conducció n. En las esta- ciones de admisió n se pueden producir vertidos, fugas y emisiones de vapor; por lo tanto se necesitan juntas adecuadas y sellados hermé ticos en mangueras y tuberías para prevenir la contamina- ció n medioambiental y las emisiones en el lugar de trabajo. Los sistemas de drenaje con tanques o sumideros cerrados capturan los líquidos vertidos, que pueden así ser recuperados. Cuando se transfieren grandes volúmenes de líquido se prefieren recipientes y contenedores cerrados y sistemas de tuberías. Se deben adoptar precauciones especiales cuando se utilizan gases inertes para presurizar las líneas de transferencia o el equipo de procesado, ya que esto puede aumentar la liberació n de compuestos orgá nicos volá tiles (COV) y contaminantes atmosfé ricos peligrosos. El reciclado o condensació n de los gases y vapores de ventilación reduce la contaminació n del aire.
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