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jueves, 21 de mayo de 2026

INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS

 David Franson

Descripción del sector

La industria de las bebidas se compone de dos categorías principales y ocho subgrupos. La categoría de las bebidas sin alcohol comprende: la fabricación de jarabes de bebidas refrescantes; el embotellado y enlatado de agua y bebidas refrescantes; embotellado, enlatado y envasado en cajas de zumos de frutas; la industria del café; y la industria del té. La categoría de las bebidas alcohólicas incluye los licores destilados, el vino y la cerveza.

Evolución de la industria de las Bebidas

Aunque muchas de estas bebidas, incluida la cerveza, el vino y el té, han existido desde hace miles de años, su industria se ha desarrollado en los últimos siglos.

La industria de las bebidas, considerada desde un punto de vista global, aparece muy fragmentada, lo que resulta evidente por el gran número de fabricantes, de métodos de envasado, de procesos de producción y de productos finales. La industria de bebidas refrescantes constituye la excepción de la regla, pues está bastante concentrada. Aunque la industria de las bebidas esté fragmentada, sigue un proceso de consolidación desde el decenio de 1970, de modo que está cambiando la situación.

Desde principios de siglo, las compañías de bebidas han evolucionado desde las empresas regionales que producían artículos destinados principalmente a los mercados locales hasta las gigantescas empresas de hoy, que elaboran productos para mercados internacionales. Este cambio se inició cuando las compañías del sector adoptaron técnicas de producción en masa que les permitieron expansionarse. Además, durante este tiempo, se consiguieron avances en el envasado de productos y en los procesos que incrementaron enormemente el período de validez de los productos. Los envases herméticos para el té evitan la absorción de humedad, que representa la principal causa de pérdida del sabor, y la aparición de los aparatos de refrigeración permitió la elaboración de cerveza en los meses de verano.

Importancia económica de la industria de la Bebida

La industria de las bebidas emplea a varios millones de personas en todo el mundo, y cada tipo de bebida produce unos ingresos del orden de billones de dólares anuales. No cabe duda de que en algunos pequeños países en desarrollo la producción de café es el principal soporte de la economía global. 
INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS

martes, 6 de enero de 2009

CUESTIONES AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA (III)

En la industria de bebidas es frecuente el empleo estacional, sobre todo en zonas del mundo con distintas estaciones y en climas del norte. Una combinació n de tendencias de fabricación que se observa en todo el mundo es el control del inventario “justo en el momento” y el contrato de personal temporal, lo que puede tener una gran repercusió n sobre la seguridad y la salud. Es frecuente que a los trabajadores contratados por cortos períodos de tiempo no se les pueda proporcionar la misma formació n en materia de seguridad que a los trabajadores fijos. En algunos casos, no es la empresa la que soporta los costes resultantes de las lesiones sufridas por el personal temporal sino que los asume la agencia que suministra el trabajador a la empresa. Esto ha creado una situación aparente de “sólo ganancia” para el empleador y el efecto opuesto para los trabajadores en situaciones como é sta. Los gobiernos, empresarios y sindicatos má s interesados están comenzando a ocuparse exhaustivamente de este problema que va en aumento y está n trabajando en mé todos que mejoren la cantidad y la calidad de la formación en materia de seguridad impartida a los trabajadores de esta categoría.

No es habitual que la producción de bebidas dé lugar a problemas de medio ambiente, puesto que no se trata de una “industria chimenea”. Si se excluye la emisión accidental de sustancias químicas peligrosas como el amoniaco anhidro o el cloro, la principal emisió n nociva de la producción de bebidas es el agua residual. Normalmente, este agua residual se trata antes de entrar en los ríos, de ahí que sea rara la aparició n de problemas. En ocasiones se ha tenido que desechar un lote de producto en malas condiciones, que, dependiendo de los ingredientes que formaban parte de la composición, se ha trasladado fuera para su tratamiento o bien se ha diluido con un gran volumen de agua antes de liberarlo al sistema de residuos. El vertido de una gran cantidad de bebida á cida a un río o un lago puede ocasionar la muerte de muchos peces, y esto debe evitarse.
El empleo creciente de aditivos químicos para potenciar el sabor, ampliar el período de validez o como sustitutos del azú car representa un gran problema de salud pú blica. Determinadas sustancias químicas que se utilizan como edulcorantes artificiales está n prohibidas en algunos países porque se ha observado que son cancerígenas. Sin embargo, la mayoría no presentan ningú n riesgo aparente para la salud pú blica. La manipulación de estas sustancias y su presencia en el lugar de trabajo no han sido estudiadas con suficiente profundidad para determinar si entrañ an riesgos de exposición para el trabajador.

FIN DE LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS

lunes, 5 de enero de 2009

CUESTIONES AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA (II)

Los espacios confinados, como tanques, barriles, tinajas, fosos de aguas residuales y tanques de almacenamiento o de mezcla, utilizados frecuentemente en las instalaciones de la industria de bebidas, pueden causar dañ os catastróficos. Este asunto no ha sido objeto de una atención suficiente por parte del personal directivo de la industria de bebidas, pues se considera que la mayor parte de los tanques están “limpios” y los accidentes ocurren con poca frecuencia. Aunque las lesiones en los distintos tipos de tanques utilizados en las fá bricas de bebidas son raras, puede producirse un incidente grave al introducir materiales peligrosos durante las operaciones de limpieza o como conse- cuencia de anomalías atmosfericas, desencadenando un desenlace fatal. (Vé ase el recuadro sobre espacios confinados.)
La mayoría de las instalaciones de fabricació n de bebidas tienen zonas de almacenamiento de materias primas y de producto terminado. El equipo de manipulación de material autopropulsado representa una seria amenaza tanto en las plantas de producción como en cualquier almacén. Las lesiones má s comunes que producen las elevadoras-transportadoras de horquilla y equipo similar son el aplastamiento de peatones o del conductor si el vehículo se da la vuelta. Las plantas de producción con frecuencia se quedan pequeñ as a medida que aumenta la capacidad de producció n del equipo existente. Estas condiciones de espacio insuficiente conducen a accidentes graves con el equipo de manipulació n del material.
La producció n de bebidas requiere agua pura y sistemas de refrigeració n. Las sustancias químicas má s utilizadas para satisfacer estos requisitos son el cloro y el amoniaco líquido anhidro, respectivamente, y ambas se consideran sustancias extremada- mente nocivas. Con frecuencia, el cloro se adquiere y se alma- cena en cilindros metálicos a presión de varios tamañ os. El personal puede lesionarse al sustituir un cilindro por otro o por la existencia de fugas o válvulas defectuosas. La liberació n accidental de amoniaco anhidro puede causar quemaduras en la piel y en el sistema respiratorio. Una liberació n grande e incontrolada de amoniaco anhidro produce concentraciones en el aire suficientemente importantes para explotar violentamente. A menudo, se utilizan sistemas de emergencia para detectar fugas y mecanismos de ventilació n automá tica, así como equipos barrera, junto con procedimientos de evacuació n y respuesta. El cloro y el amoniaco anhidro son sustancias químicas de olor fuerte e identificable y se pueden detectar fá cilmente en el aire. Se considera que estas propiedades son bastante perceptibles para alertar a los trabajadores de su presencia.
El dió xido de carbono, el má s utilizado para la aplicación de presió n y para la carbonatación, y el monó xido de carbono emitido por la combustión interna de los motores, está n presentes en la mayor parte de las fá bricas de bebidas. Las zonas de llenado suelen ser las má s propensas a tener altos niveles de dió xido de carbono, especialmente durante los procedimientos de cambio del producto. Las compañ ías de bebidas han incrementado la gama de productos que ofrecen al pú blico, de modo que los cambios son más frecuentes y aumenta la necesidad de ventilación aspirante del dió xido de carbono. El monó xido de carbono se encuentra en las elevadoras de horquilla o equipo similar. Se puede acumular una concentració n peligrosa si los motores no trabajan de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes.

sábado, 3 de enero de 2009

Ruido

Cuando los barriles metá licos sustituyeron a las barricas de madera, las cerveceras se enfrentaron con un serio problema de ruido. Las barricas de madera apenas hacían ruido durante la carga, la manipulación o al rodarlas, pero los barriles metá licos cuando están vacíos generan altos niveles de ruido. Las modernas plantas de embotellado automá tico producen un volumen de ruido considerable. El ruido se puede reducir introduciendo la manipulación mecánica en los palés. En las plantas de embotellado, la sustitución de los tambores y guías metálicos por nylon o neopreno reduce substancialmente el nivel de ruido.

viernes, 2 de enero de 2009

Trabajo en condiciones de calor

En algunos procesos, como la limpieza de tinas de mezcla, los trabajadores está n expuestos al calor y a condiciones de humedad mientras realizan trabajos pesados; se han dado casos de congestión y calambres por calor, especialmente en los que son nuevos en el trabajo. Estas afecciones se pueden evitar incrementando la ingestión de sal, respetando unos períodos adecuados de reposo e instalando y usando duchas. La supervisió n mé dica es necesaria para prevenir micosis en los pies (pie de atleta), que se propaga rá pidamente en condiciones de humedad y temperaturas elevadas.
En todas las zonas de la fá brica, el control de la temperatura y la ventilación, con especial atención a la eliminació n del vapor
y la dotació n de EPP son precauciones importantes, no sólo contra los accidentes y lesiones sino también contra los riesgos má s generales de humedad, calor y frío (por ejemplo, ropa de abrigo para los trabajadores de locales fríos).
Se debe establecer un control para evitar que los trabajadores hagan un consumo excesivo del producto que se fabrica y disponer de bebidas calientes alternativas en las comidas.

lunes, 8 de diciembre de 2008

Gases refrigerantes

La refrigeració n se utiliza para enfriar el mosto caliente antes de la fermentación y con fines de almacenamiento. Un vertido accidental de refrigerantes puede producir graves efectos tó xicos e irritantes. En el pasado, los más utilizados eran clorometano, bromoetano, dióxido de azufre y amoniaco, pero actualmente se utiliza sobre todo el amoniaco. Una ventilación adecuada y un mantenimiento cuidadoso evitará n la mayoría de los riesgos, pero se deben instalar detectores de fugas y aparatos respiradores de aire comprimido para emergencias, que serán probados con frecuencia. También puede ser necesario tomar precauciones contra los riesgos de explosión (por ejemplo, accesorios elé ctricos a prueba de llama, eliminación de los que están expuestos al aire).

domingo, 7 de diciembre de 2008

Gas

Se han dado casos de intoxicación por gas durante el revestimiento de tinajas con recubrimientos protectores que contenían sustancias tó xicas como tricloroetileno. Se deben tomar precauciones similares a las mencionadas anteriormente para el dió xido de carbono.

sábado, 6 de diciembre de 2008

Dióxido de carbono

El dió xido de carbono (CO2) se forma durante la fermentació n y está presente en los tanques de fermentació n y en las tinajas y barriles que han contenido cerveza. Concentraciones del 10 %, aun cuando se respiren durante poco tiempo, producen inconsciencia, asfixia y, en su caso, la muerte. El dióxido de carbono es má s pesado que el aire, por lo que es esencial una ventilación eficaz con extracció n a bajo nivel en todas las cá maras de fermentación en que se empleen tinajas abiertas. Dado que el gas es imperceptible a los sentidos, debe instalarse un sistema acú stico de alarma que se ponga en marcha inmediatamente si la ventilació n falla. La limpieza de espacios confinados presenta serios riesgos: antes de permitir el acceso de los trabajadores, ha de expulsarse el gas por medio de ventiladores mó viles; se debe disponer de cinturones de seguridad, cuerdas salvavidas y equipo de protecció n respiratoria del tipo de aire comprimido o de suministro de aire y otro trabajador debe hacer guardia para vigilar y, en caso necesario, rescatar al que está en el interior.

martes, 11 de noviembre de 2008

Electricidad

Debido a las condiciones de humedad reinantes, las instalaciones y el equipo elé ctrico necesitan una protección especial, y esto se aplica sobre todo a los aparatos portá tiles. Donde se precise, se deben instalar interruptores de circuitos conectados a tierra para las averías y, donde sea posible, utilizar voltajes bajos, especialmente en las lá mparas portá tiles de inspecció n. El vapor se utiliza mucho, por lo que son frecuentes las quemaduras y escaldaduras; se debe proporcionar aislamiento y protección a las tuberías y a los cierres de seguridad de las válvulas de vapor, que evitará n la liberación accidental de vapor.

domingo, 9 de noviembre de 2008

Maquinaria para la Industria de la Cerveza

Si la malta se almacena en silos, la abertura debe estar protegida y han de cumplirse obligatoriamente las normas en materia de entrada de personal, tal como se describe en el recuadro sobre espacios confinados de este capítulo. Las má quinas transportadoras se usan mucho en las plantas de embotellado; se puede evitar que los trabajadores queden enganchados entre las correas y tambores utilizando protecciones de maquinaria eficaces. Debe adoptarse un programa eficaz sobre bloqueo de má quinas y carteles de advertencia con fines de mantenimiento y reparació n. Donde existan vías de paso a travé s o por encima de las cintas transportadoras, se deben instalar botones de parada. En el proceso de llenado, las botellas que estallan pueden ocasionar lesiones muy graves; protecciones adecuadas para la maquinaria y protectores faciales, guantes de goma, delantales de goma y botas antideslizantes para los trabajadores pueden prevenir las lesiones.

lunes, 13 de octubre de 2008

Breve descripción del proceso de la Industria de la Cerveza

El cereal utilizado como materia prima suele ser la cebada, aunque tambié n se emplea centeno, maíz, arroz y avena. En la primera etapa se maltea el cereal, bien hacié ndolo germinar, bien por medios artificiales. Este proceso transforma los carbohidratos en dextrina y maltosa, azú cares que despué s se extraen del grano sumergiéndolo en una tina de mezcla (tinaja o barril) y agitándolo en un tanque de fermentación. El licor resultante, conocido como mosto dulce, se hierve en una caldera de cobre con lú pulo, lo que le confiere el sabor amargo y ayuda a conservar la cerveza. A continuación, el lúpulo se separa del mosto y se pasa a través de refrigeradores al interior de los recipientes de fermentación, donde se añ aden las levaduras—un proceso conocido como cebado— y se lleva a cabo el proceso principal, que es la conversión del azúcar en alcohol (Vé ase el capítulo Industria farmacéutica para cuestiones de fermentación ). La cerveza se enfría entoncesesporas. Cuando se da la vuelta a la cebada para evitar que
enraícen los vá stagos o cuando se carga en el horno, los trabaja- dores pueden inhalar las esporas, lo que puede ocasionar una alveolitis alé rgica extrínseca, cuya sintomatología no se distingue del pulmó n del granjero; la exposició n de un individuo sensibili- zado va seguida de un aumento de la temperatura corporal y disnea. Tambié n se produce una disminució n de la funció n pulmonar y del factor de transferencia del monó xido de carbono.
En un estudio llevado a cabo en dos cerveceras de Portugal con polvos orgá nicos que contenían altos niveles de endotoxina se observó un predominio de los síntomas del síndrome tó xico del polvo orgá nico, que es distinto de la alveolitis o de la neumonía hipersensible, en el 18 % de los trabajadores. En un
39 % de los trabajadores se encontró irritación de la membrana mucosa (Carveilheiro y cols. 1994).
En una població n expuesta, la incidencia de la enfermedad es aproximadamente del 5 % y la exposició n continuada produce incapacidad respiratoria severa. Con la introducció n del malteado automá tico, que evita la exposició n del trabajador, esta enfermedad prá cticamente ha desaparecido.

sábado, 11 de octubre de 2008

INDUSTRIA DE LA CERVEZA

La elaboración de la cerveza es una de las industrias má s antiguas del mundo: la cerveza, en sus diferentes variedades, se bebía ya en la antigü edad y los romanos la introdujeron en todas sus colonias. Hoy en día se elabora y consume en casi todos los países, especialmente en Europa y en las á reas de dominio europeo.

martes, 16 de septiembre de 2008

Embotellado del vino

El vino se vende habitualmente en botellas de vidrio (de 1,0, 0,8,0,75 ó 0,30 l de capacidad); ocasionalmente, se utilizan envases de vidrio de 5 l. Los envases de plá stico no son tan comunes. En las plantas de llenado, lo primero es limpiar las botellas y a continuación, llenarlas, cerrarlas y etiquetarlas.
Los riesgos del embotellado se derivan de la manipulació n de objetos de vidrio y varían dependiendo de que las botellas que se van a lavar sean nuevas o recuperadas y de los productos utilizados (agua y detergentes) y las técnicas aplicadas (lavado a mano o mecá nico o ambos). Los riesgos vienen determinados por: la forma de las botellas; el modo en que se han de llenar (desde métodos manuales hasta sofisticadas má quinas de llenado capaces de introducir también dió xido de carbono); el proceso de encorchado; el sistema má s o menos complejo de apilamiento o la colocación en cajas o en portabotellas tras el etiquetado y otros retoques finales.
Se trata de los riesgos habituales del llenado de recipientes con líquidos. Las manos está n constantemente hú medas; si las botellas se rompen, las partículas de vidrio y líquido despedidas pueden causar lesiones. El esfuerzo necesario para su transporte una vez empaquetadas en cajas (normalmente por docenas) se podría suprimir al menos parcialmente mediante la mecanización. Vé ase tambié n el artículo “Embotellado y envasado de bebidas refrescantes”.

Agradecimientos: El autor quiere agradecer a la Junta Nacional dos Vinhos
(Lisboa) su asesoramiento en aspectos té cnicos.

domingo, 14 de septiembre de 2008

Conservación del vino

El almacenamiento no sólo consiste en guardar grandes volú menes de líquido, sino que comprende también numerosas actividades como la limpieza y desinfecció n de los tanques o cubas; su mantenimiento y conservació n; la aplicación de dió xido de azufre, á cido ascó rbico, á cido tartá rico, gases inertes, taninos y albú minas; y otros procesos adicionales, como mezcla, aglutinación, filtrado, centrifugación, etc. Algunos tratamientos del vino requieren la utilizació n del calor y el frío para destruir levaduras y bacterias, el empleo de carbono y otros desodorizantes, la aplicación de CO2, etc. Como ejemplo de este tipo de instalación, puede citarse el sistema de refrigeración instantánea para estabilizar los vinos a una temperatura pró xima al punto de congelación, lo que facilita la eliminació n de coloides, microbios y otros productos como el bitartrato potá sico, que provoca precipitación en las botellas. Es obvio que estas instalaciones entrañ an riesgos que antiguamente no se planteaban en la fase del almacenamiento. La prevención se basa esencialmente en la planificación ergonómica y el buen mantenimiento.

viernes, 22 de agosto de 2008

Elaboración del vino

La elaboració n del vino comprende una serie de actividades en las que se emplean mé todos que van desde la “producció n de granja” tradicional hasta la moderna producció n industrial. El antiguo mé todo de prensar las uvas, en que los cosecheros pisaban durante la noche las uvas que habían recogido durante el día, cada vez se utiliza menos en la moderna elaboració n del vino. En la actualidad, el vino se produce en instalaciones pertenecientes a grupos de viticultores o empresas comerciales, con té cnicas que permiten producir un tipo de vino má s uniforme y reducen el riesgo de maculatura y, en particular, la acidificació n que transforma el vino en vinagre.
A la llegada a las bodegas, la uva se prensa en molinos sencillos o en grandes má quinas, como prensas centrífugas, rodillos u otros mé todos. Estos procesos siempre entrañ an riesgos mecá - nicos y de ruido durante todo el tiempo en que se manejan grandes cantidades de mosto. La materia triturada se transfiere entonces a grandes depó sitos, por bombeo u otros procedi- mientos, donde se prensa para separar el jugo de las pieles y los tallos. A continuació n, el mosto se traslada a los barriles de fermentació n. Una vez completada la fermentació n, el vino se extrae de la madre y se vierte en tinajas o tanques de almacena- miento. La materia extrañ a y las impurezas se eliminan con filtros. En algunos países, como Estados Unidos, la tierra de diatomeas ha sustituido al asbesto como agente filtrante. Los cuerpos extrañ os de mayor tamañ o se eliminan con centrifugadoras.
La calidad del vino se puede mejorar mediante refrigeració n en frigoríficos de flujo continuo y tanques de refrigeració n de doble pared. En estas operaciones, hay que considerar la exposicin a los vapores y los gases liberados durante las distintas etapas del proceso —especialmente la recolecció n, fermentación y el uso de desinfectantes y otros productos para garantizar las condiciones higié nicas del proceso y la calidad del vino—. Los gases refrigerantes, como el amoniaco, presentan riesgos de into- xicació n y explosió n, por lo que es esencial disponer de una ventilació n adecuada y llevar a cabo un mantenimiento estricto para prevenir fugas. Se debe contar con sistemas automá ticos de detecció n de fugas y equipos de protecció n respiratoria frecuen- temente revisados para las emergencias. Tambié n existen los riesgos habituales debidos al suelo hú medo y resbaladizo, el desorden característico de las actividades estacionales y la calidad de la iluminación y la ventilació n (los locales en que se prepara el vino a menudo se utilizan tambié n como almacén y está n diseñ ados para mantener una temperatura uniforme relativamente baja).
Particularmente significativos son los riesgos de asfixia derivados de los vapores de alcohol y de dió xido de carbono liberados en los procesos de fermentación, especialmente cuando se transportan y decantan los líquidos en cisternas o espacios confi- nados con ventilació n insuficiente. Otras sustancias nocivas se utilizan en la elaboració n del vino. El metabisulfito en solució n concentrada es irritante cutá neo y de las membranas mucosas;el á cido tartá rico, que no se considera tó xico, puede ocasionar una ligera irritació n en soluciones muy concentradas; el dió xido de azufre provoca una intensa irritació n en los ojos y el tracto respiratorio; los taninos secan la piel y provocan una pé rdida de pigmentació n; el uso de desinfectantes y detergentes para la limpieza de los tanques de almacenamiento ocasiona dermatitis;
y el bitartrato potá sico, á cido ascó rbico, enzimas proteolíticas, etc., que se suelen utilizar en la preparació n de bebidas alcohó licas, pueden dar lugar a la aparició n de diarrea o reacciones alé rgicas. Cuando se modernizan los procesos de trabajo, los trabaja- dores suelen necesitar apoyo y asistencia para adaptarse a dicha modernizació n. Las grandes bodegas deben tener presentes los principios ergonó micos a la hora de elegir la maquinaria para sus instalaciones. Las trituradoras y prensas deben ser de fá cil acceso para facilitar el vertido de las uvas y los residuos. Donde sea posible, se instalará n bombas adecuadas que faciliten su inspecció n y tengan una base só lida para no causar obstruc- ciones, niveles de ruido elevados ni vibraciones.
La disposició n general de la bodega productora debe ser tal que no se creen riesgos innecesarios y que los riesgos existentes no se extiendan a otras á reas; la ventilació n debe cumplir la normativa; hay que controlar la temperatura; se deben instalar compresores, condensadores, equipo elé ctrico y demá s para obviar todos los riesgos posibles. Como consecuencia de la humedad de varios procesos, es necesario proteger los equipos elé ctricos y, si es posible, utilizar voltajes bajos, especialmente en equipos portá tiles y lá mparas de inspecció n. Cuando sea necesario, se instalará n interruptores de circuitos conectados a tierra para los casos de avería. El equipo elé ctrico de las proximidades de las plantas de destilació n debe ser de material no inflamable. Las tinajas de madera se utilizan cada vez menos, aunque ocasionalmente se encuentran en pequeñ as bodegas de “produccin de granja”. En la elaboración moderna del vino, las tinajas son de vidrio o de acero inoxidable por razones higié nicas o de control; tambié n se utilizan las construidas con hormigón reforzado y, a veces, de plá stico. Las tinajas deben ser de dimensiones adecuadas, resistentes a la fermentació n y la decantació n (sepa- ració n de la madre), contar con un volumen de reserva tan grande como sea preciso y, en caso necesario, permitir el inter- cambio de contenidos con facilidad. La limpieza de los contene- dores representa un alto riesgo y debe efectuarse siguiendo un programa para espacios confinados: el gas se extraerá mediante ventiladores mó viles antes de acceder a los contenedores y se llevará n cinturones de seguridad, cuerdas salvavidas y equipo de protecció n respiratoria. Un trabajador competente debe colocarse en el exterior para vigilar y rescatar a los trabajadores del interior si fuera necesario. Para má s información, vé ase el recuadro sobre espacios confinados.

jueves, 21 de agosto de 2008

INDUSTRIA DEL VINO

El vino se produce a partir de la uva. Cuando se aplasta la uva madura se obtiene el mosto, que por fermentació n normal, total o parcial, se transforma en vino. Durante la fermentació n, al prin- cipio rá pida y turbulenta y despué s má s lenta, el azú car se convierte en alcohol y dió xido de carbono, pero muchos de los elementos contenidos en las uvas permanecen en la bebida. Las distintas fases de actividad de la producció n de vino a partir de la uva son: la elaboració n del vino, el almacenamiento y el embotellado.

jueves, 10 de julio de 2008

Riesgos de entrada en espacios confinados en la industria de bebidas

Un espacio confinado se define como aquel donde, por su construcción, localización, contenido o actividad de trabajo en su interior, puede producirse una acumulació n de gases peligrosos, vapor, polvo o humo, o la creació n de una atmó sfera con escasez de oxígeno. Si se tiene que acceder a un espacio confi- nado, es obligatorio contar con un procedimiento de entrada en espacios confinados y que todos los trabajadores sean formados y educados en dicho procedimiento. Antes de acceder a un espacio confinado, se debe determinar la deficiencia de oxígeno y la presencia de gases combustibles y tó xicos. Los trabajadores han de llevar respiradores independientes de presión positiva
u otros respiradores homologados al entrar en estos espacios. Es obligatorio llevar un control continuo mientras el personal está dentro del espacio confinado. Toda persona que entre debe
ir provista del equipo de seguridad adecuado, con cuerdas en hombros y piernas. Se asignará un observador compe- tente que mantendrá una vigilancia constante de los trabajadores que se encuentren en el espacio confinado, y se dispondrá de una persona bien entrenada en las té cnicas de respiració n artificial.
La industria de bebidas presenta muchas situaciones en que existe un riesgo de entrada en espacios confinados. Ejemplos de dichas situaciones son:

• tinas de mezcla en la industria de bebidas refrescantes en las que está n presentes vapores o gases nocivos;
• tanques de cereales en las industrias de la cerveza y de los licores destilados;
• tanques de fermentació n en la elaboració n de cerveza y vino,
• fermentadores y alambiques en la industria de licores destilados.

De vez en cuando, es preciso entrar en estos tanques de cereales, fermentadores, etc. para limpiarlos, repararlos, etc. Durante el proceso de fermentació n, en particular, se produce un riesgo de asfixia por los vapores de alcohol y de dió xido de carbono liberados, si se accede a espacios confinados que no dispongan de una ventilación adecuada (Giullemin y Horisberger 1994).

martes, 8 de julio de 2008

Aspectos de salud y seguridad en la Industria de Licor Destilado (II)

En muchos procesos de la fá brica se utilizan elevadoras de horquilla. Los dos usos má s comunes de é stas son el transporte a los barriles de maduració n y el manejo del producto terminado.
Debe existir un programa preventivo de mantenimiento "in situ" para las elevadoras, así como un programa de seguridad que garantice que todos los conductores comprenden los principios de seguridad de las elevadoras. Todos los conductores deben tener permiso para manejar una elevadora-transportadora de horquilla.
Los riesgos profesionales derivados de los procesos de embotellado son semejantes a los de la mayoría de las instalaciones de embotellado. Las lesiones producidas por esfuerzos repetitivos, como tendinitis y síndrome del tú nel carpiano, son las má s frecuentes, debido al trabajo repetitivo que exige el empaquetado de botellas y las operaciones de etiquetado. Sin embargo, la frecuencia de este tipo de lesiones profesionales ha disminuido, lo que se debe a los cambios tecnoló gicos introducidos en la fá brica, que hacen los trabajos menos intensivos, incluida la automatización del envasado y el empleo de soporte informático. El EPP es común en toda la instalació n de embotellado. Es obligatorio para los trabajadores de la zona de embotellado llevar gafas de seguridad para protegerse los ojos y protectores de oídos en los lugares donde están expuestos a altos niveles de ruido. Se debe implantar un programa de seguridad relativo al calzado, para que los trabajadores lleven zapatos de punta de acero. Si no es posible eliminar el riesgo en su origen (a travé s de la té cnica) o durante el camino (a travé s de barreras), se debe usar el EPP para seguridad del trabajador.
Existen muchos mé todos para crear un ambiente de trabajo seguro. Una compañ ía debe contar con una política de salud y seguridad y transmitirla a travé s de un manual en el que se indiquen los procedimientos de seguridad. Asimismo, las inspecciones mensuales de la fá brica pueden prevenir riesgos y mini- mizar lesiones. La transmisió n a los trabajadores de los principios de unas prá cticas seguras es la parte má s esencial de un programa de seguridad exitoso.

lunes, 7 de julio de 2008

Aspectos de salud y seguridad en la Industria de Licor Destilado (I)

El problema de seguridad má s evidente en las instalaciones donde se manejan granos es el peligro de incendio y explosió n del polvo. Altas concentraciones de polvo de cereales pueden ser explosivas; por tanto, un buen servicio de mantenimiento es el factor má s importante para reducir el riesgo de explosió n del polvo de cereales. Ciertos cereales, si se humedecen o almacenan durante mucho tiempo, pueden generar calor, provocando así un riesgo de incendio. La rotació n del cereal de un recipiente a otro o la adopció n de un procedimiento de liberació n del cereal “justo a tiempo” puede suprimir este riesgo.
La exposició n a los vapores y gases liberados durante la producció n de licores destilados representa un posible riesgo. Durante el proceso de fermentació n, los gases refrigerantes pueden ser tó xicos y explosivos. Por consiguiente, son esenciales una ventilació n adecuada y un mantenimiento estricto, incluido el empleo de un equipo intrínsecamente seguro como los respiradores. Especialmente significativos son los riesgos de asfixia debidos a los vapores de alcohol y al dió xido de carbono liberado en el proceso de fermentació n, especialmente cuando los líquidos se transportan y decantan en depó sitos y espacios confi- nados con una ventilació n insuficiente. En este proceso, los trabajadores deben llevar respiradores. En el cuadro adjunto se describen algunos de los riesgos que presenta la entrada en espacios confinados, que se comentan tambié n en otro apartado de esta Enciclopedia.
En toda la instalación se utilizan materiales peligrosos, como “varsol” (licor mineral), productos cá usticos, á cidos y muchos otros disolventes y agentes de limpieza. Los trabajadores deben recibir formación sobre el manejo seguro de estos productos. La revisió n anual de un sistema de informació n sobre materiales peligrosos en el lugar de trabajo, como el Canadian WHMIS, puede aportar la ocasió n para impartir este tipo de formació n continua. Los trabajadores se deben acostumbrar a utilizar fichas té cnicas de seguridad de los materiales (FTSM), que son hojas informativas que facilitan los proveedores y ofrecen información sobre los productos peligrosos y los riesgos para la salud relacionados con los mismos, acciones de emergencia, primeros auxilios, etc. Es obligatorio que todos los trabaja- dores expuestos o con posibilidad de estar expuestos a materiales peligrosos esté n formados y se les imparta una revisió n anual del manejo de materiales peligrosos. En muchos países se exige que las FTSM esté n disponibles en cada lugar en que existan sustancias controladas y convendría que todos los trabaja- dores tuvieran acceso a ellas. Aparte de la formació n de los trabajadores, se debe disponer de puestos de lavado ocular, duchas y puestos de primeros auxilios en toda la fá brica, con el fin de reducir al mínimo las lesiones de los trabajadores que resulten accidentalmente expuestos a sustancias químicas peligrosas.

domingo, 6 de julio de 2008

Breve descripción del proceso de la industria de licores destilados (II)

Un aspecto muy importante del funcionamiento de una destilería moderna es la recuperació n de los subproductos. El grano residual (fermentado y desalcoholizado) es rico en proteínas, vitaminas, fibra y grasas y puede servir, una vez procesado convenientemente, como suplemento del pienso animal. Estos procesos consisten generalmente en centrifugació n, evaporació n, secado y mezclado.

Los distintos tipos de whisky, brandy y ron son envejecidos (madurados) en barriles de roble quemados. La maduració n tiene lugar durante una serie de añ os hasta conseguir las características finales que distinguen a estos productos. Una vez que han madurado, se mezclan y filtran y, a continuació n, se envasan como productos finales para el consumidor.
Las salas de embotellado están separadas del resto de las instalaciones, para proteger al producto de cualquier posible contaminante. La operación de llenado altamente automatizada exige un control de eficacia continuo. Las botellas vacías se transportan mediante cintas transportadoras a las má quinas de llenado.
El envasado es la etapa final antes del almacenamiento. Este proceso se ha automatizado, aunque existe una pequeñ a cantidad que se envasa manualmente, dependiendo del tamañ o de la botella y el tipo de envase. A continuació n, los productos envasados entran en la má quina apiladora, que apila automaticamente las cajas en palés, que son trasladados con elevadoras transportadoras de horquilla al almacén.