AGRICULTURA Y SECTORES BASADOS EN RECURSOS NATURALES

  Melvin L. Myers

Introducción

Hace doce mil años, la humanidad entró en la era del Neolítico y descubrió que podía obtener alimentos, forraje y fibra con el cultivo de las plantas. Ese descubrimiento ha permitido el suministro de alimentos y tejidos gracias al cual hoy en día se alimentan y visten 5.000 millones de personas.

Esta perspectiva general de la agricultura abarca su evolución y estructura, la importancia económica de los diferentes tipos de cultivos y las características del sector y de los trabajadores. Los sistemas de trabajo agrícola se dividen en tres tipos de actividades principales:

1. operaciones manuales

2. mecanización

3. tracción, proporcionada por quienes se dedican a la cría de animales de tiro y que se describe en el capítulo Ganadería y cría de animales.

El sistema agrícola abarca cuatro grandes procesos

El sistema agrícola abarca cuatro grandes procesos que representan fases secuenciales de la producción. El sistema agrícola produce alimentos, forraje y fibra, y tiene consecuencias para la salud de los agricultores y, de forma más general, para la salud pública y el medio ambiente.

Las principales materias primas, como el trigo y el azúcar, son productos de la agricultura que se utilizan como alimento,

forraje o fibra. Están representadas en este capítulo por una serie de artículos que describen los procesos, los riesgos en el trabajo y las medidas preventivas específicas para cada una de ellas. Los piensos y forrajes se describen en la Categoria Ganadería y cría de animales.

 

Explica la seguridad industrial en una empresa de vidrio

 La seguridad industrial es una disciplina que se ocupa de proteger la salud y la seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo. En una empresa de vidrio, la seguridad industrial es especialmente importante debido a los riesgos potenciales asociados con el manejo y el procesamiento del vidrio.

Aquí hay algunas medidas clave que pueden adoptarse para mejorar la seguridad industrial en una empresa de vidrio:

•     Capacitación: Asegurarse de que todos los trabajadores estén adecuadamente capacitados en el manejo seguro del vidrio y en cómo evitar lesiones.
•     Protección personal: Proporcionar a los trabajadores equipo de protección personal adecuado, como guantes de seguridad y gafas de protección, para minimizar el riesgo de lesiones.
•     Mantenimiento de equipos: Asegurarse de que todos los equipos de corte y procesamiento del vidrio estén en buenas condiciones y se mantengan regularmente.
•     Zonas de almacenamiento seguras: Establecer zonas de almacenamiento seguras para el vidrio y asegurarse de que el vidrio se almacene de manera segura y adecuada.
•     Planes de emergencia: Establecer planes de emergencia para manejar situaciones de emergencia, como roturas de vidrio o incendios.

En resumen, la seguridad industrial en una empresa de vidrio es esencial para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores y minimizar el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo. Al implementar medidas de seguridad adecuadas y proporcionar capacitación y equipo de protección personal, se puede mejorar significativamente la seguridad industrial en una empresa de vidrio.

Figura Proceso continuo de flotación (II)

La posibilidad de estirar en fibras finas el vidrio pastoso ya era conocida por los vidrieros primitivos y es, en realidad, más antigua que la técnica del soplado del vidrio. Muchas de las vasijas del primitivo Egipto se hicieron enrollando fibras de vidrio basto en un mandril de arcilla adecuadamente modelado; luego se calentaba el conjunto hasta que las fibras de vidrio afluían unas hacia otras y, después de enfriar, se quitaba el núcleo de arcilla. Incluso antes de la llegada del soplado del vidrio en el siglo I, ya se empleaba la técnica de la fibra de vidrio. Los vidrieros venecianos de los siglos XVI y XVII la usaban para decorar la cristalería. En este caso, se enrollaban manojos de fibras blancas opacas sobre la superficie de una vasija lisa y transparente de vidrio soplado (por ejemplo, una copa) y a continuación se fundían en ella por calentamiento.
A pesar de la larga historia de los usos decorativos o artísticos de las fibras de vidrio, su utilización generalizada no resurgió hasta el siglo XX. La producción comercial de fibras de vidrio comenzó en Estados Unidos en el decenio de 1930, y unos años antes en Europa. Las lanas de roca y de escoria habían empe- zado a elaborarse varios años antes.

Figura Proceso continuo de flotación (I)

Fibras de vidrio sintéticas - Visión general (I)

Las fibras de vidrio sintéticas se producen a partir de una amplia diversidad de materiales. Son silicatos amorfos obtenidos de vidrios, rocas naturales, escorias de fundición y otros minerales. Hay fibras continuas o discontinuas. En general, las continuas son fibras de vidrio estiradas a través de un molde de pequeños orifi- cios y empleadas como refuerzo de otros materiales —plástico, por ejemplo— para formar compuestos de propiedades determi- nadas. Las fibras discontinuas (generalmente conocidas como lanas) se usan en múltiples aplicaciones, de las cuales la más corriente es el aislamiento acústico y térmico. A los efectos de este análisis, las fibras de vidrio sintéticas se dividen en fibras de vidrio continuas, que incluyen las lanas aislantes hechas de vidrio, roca natural o escoria; y fibras cerámicas refractarias, que general- mente son silicoaluminatos.

Vidrios de seguridad: hay dos tipos principales

1. Vidrio templado obtenido en hornos especiales mediante pretensado por calentamiento seguido de enfriamiento brusco de las piezas de vidrio plano cortadas a la forma y el tamaño deseados.
2. Vidrio laminar, que se forma montando una película de plástico
(generalmente polivinil butiral) entre dos hojas delgadas de vidrio plano.

Vidrio Métodos de fabricación (VI)

En los procesos comunes de depósito en fase vapor (CVD), una mezcla compleja de gases se pone en contacto con el sustrato, donde reacciona pirolíticamente para formar un reves- timiento en la superficie del vidrio. En general, el equipo de revestimiento consiste en estructuras controladas térmicamente que están suspendidas transversalmente sobre la banda de vidrio. Se monta en el tanque de estaño, en el horno de recocido o en una abertura de éste. Su función es repartir uniformemente los gases precursores a lo ancho de la banda de temperatura controlada y extraer de forma segura los subproductos de los gases de escape procedentes de la zona de depósito. Para formar un revestimiento de capas múltiples se usan varios equipos de montados en serie a lo largo de la banda de vidrio.
Para el tratamiento de los subproductos de los gases de escape generados en un proceso a tan gran escala suele bastar con las técnicas de depuración en húmedo con un filtro-prensa conven- cional; si no reaccionan fácilmente o no se empapan en las solu- ciones acuosas, la incineración es la principal alternativa.
Algunos vidrios ópticos se endurecen químicamente por inmersión durante varias horas y a temperaturas elevadas en baños de sales fundidas que normalmente contienen nitratos de litio y potasio.