Características regionales del sector y de los trabajadores: Africa subsahariana

En Asia y en la región del Pacífico, casi el 76 % de la población agrícola mundial vive en el 30 % de la tierra cultivable de todo el mundo. Aproximadamente el 85 % de los labradores emplean bueyes y búfalos para cultivar y trillar las cosechas.
En esta región las actividades ganaderas se realizan en unidades a pequeña escala, aunque están empezando a operar grandes explotaciones comerciales cerca de las ciudades. En áreas rurales, millones de personas dependen del ganado para obtener carne, leche, huevos, cuero y pieles, animales de tiro y lana. China supera al resto del mundo con 400 millones de cerdos; en el resto del mundo hay un total de 340 millones de cerdos. India cuenta con más de un cuarto del total de ganado vacuno y búfalos del mundo, aunque, debido a las políticas religiosas que restringen el sacrificio de los animales, contribuye con menos del1%a la producción mundial de ternera. En muchos países de esta región, la producción de leche forma parte de la agricultura tradicional. El pescado es un ingrediente frecuente en la dieta de la mayor parte de los habitantes de la región. Asia contribuye a la producción mundial de acuicultura con el 84 %. Con 6.856.000 toneladas, China sola produce casi la mitad del total. Se espera que la demanda de pescado aumente rápidamente y que la acuicultura satisfaga esta demanda.

Métodos de pesca y tipos de buques de pesca: Arrastre de fondo

El método original de arrastre de fondo era el arrastre de costado. Un arrastrero de costado tiene dos pescantes: uno en proa y otro en popa, generalmente a estribor (lado derecho del buque de popa a proa). La tripulación arroja la red de arrastre por el costado y pasa los cables de arrastre por las pastecas que cuelgan de los pescantes. Las puertas, situadas a cada lado de la boca de la red, se colocan en á ngulo, de forma que la red permanezca abierta mientras es arrastrada por el buque por el fondo(véase la Figura 66.3). Los peces se recogen en el denominado copo de la red. La superestructura de un arrastrero de costado se halla en la mitad de popa del buque, con una maquinilla de pesca de doble tambor generalmente instalada frente a ésta, en la cubierta de proa. Las capturas se cargan a bordo en esta ultima mediante una grú a instalada en el má stil de proa. Quedan muy pocos arrastreros de costado en funcionamiento, ya que la mayoría han sido sustituidos por arrastreros de popa. Éstos tienen el puente en la parte anterior y un amplio palo de popa de lado a lado en lugar de los pescantes (vé ase la Figura 66.4). Los arrastreros de popa de mayor tamañ o poseen una cubierta de abrigo; la maquinilla principal de pesca se encuentra en el centro del buque y, generalmente, existen varias maquinillas de menor tamañ o en la cubierta de popa para subir partes del arte de cubierta de abrigo, lugar donde se levanta el copo y se vacía su contenido a travé s de una escotilla en los buches situados en la cubierta principal, que en los grandes arrastreros de popa forman una cubierta de procesamiento.

Prevención de riesgos en el Envasado en la industria de Bebidas (II)

El empleo de sistemas de protección de la maquinaria es otro componente crítico en la fabricación segura de bebidas. Equipos como las má quinas llenadoras y las cintas transportadoras se mueven a alta velocidad y, si carecen de protección, pueden enganchar la ropa o partes del cuerpo de los trabajadores, causando lesiones potencialmente graves. Las cintas transportadoras, poleas, engranajes y ejes deben llevar cubiertas apropiadas para evitar el contacto del trabajador. Las transportadoras que se mueven sobre las cabezas pueden presentar un peligro adicional de caída de las cajas, por lo que conviene instalar redes o telas metálicas para evitar este peligro. Hay que implantar programas de mantenimiento para que todas las protecciones que se retiran cuando se necesita reparar el equipo sean repuestas tan pronto finalice el trabajo de reparación.

Riesgos y su prevención en la Industria Alimentaria (I)

Riesgos de lesión Las lesiones en la industria alimentaria suelen estar causadas por lo común por las herramientas manuales, en especial los cuchillos; por la utilización de maquinaria; por los choques con objetos en movimiento o estáticos; por caídas y resbalones, y por quemaduras.
Las lesiones debidas al empleo de cuchillos en la elaboración de la carne y el pescado pueden reducirse al mínimo mediante el diseño y el adecuado mantenimiento de los mismos, la disposición de áreas de trabajo adecuadas, la selección del instrumento apropiado para cada tarea, la aplicación de guantes y delantales protectores resistentes y la correcta formación de trabajadores en el afilado y la utilización de estas herramientas. Los dispositivos de corte mecánico también constituyen una fuente de riesgo, y resultan esenciales para evitar las lesiones un manteni- miento conveniente y la capacitación óptima de los trabajadores
(véase la Figura 67.1).
Aunque los accidentes en los que interviene la maquinaria de transmisión son relativamente infrecuentes, pueden ser graves. Los riesgos asociados a los equipos y los sistemas de manipula- ción deben ser objeto de un estudio individualizado en cada industria. Los problemas en la manipulación pueden abordarse mediante un análisis pormenorizado del historial de accidentes en cada proceso y el empleo de protecciones personales adecuadas, como las aplicadas en pies, piernas, manos, brazos, ojos y cara. Los riesgos debidos a la maquinaria pueden prevenirse mediante la adopción de protecciones seguras. Los equipos de manipulación mecánica, y en particular los transportadores, son muy utilizados y debe prestarse especial atención a los salientes que se desplazan en su movimiento. Las máquinas de llenado y sellado deben aislarse totalmente, a excepción de las tomas de entrada y descarga. Las entradas de cintas transportadoras, tambores, poleas y engranajes deben ser protegidas adecuadamente. Por ejemplo, para evitar el riesgo de corte al enlatar, deben emplearse dispositivos eficaces para la retirada de latas con bordes afilados o cristales rotos. Las lesiones graves debidas a la puesta en marcha involuntaria de la maquinaria de transmisión durante las operaciones de limpieza o de mantenimiento pueden prevenirse mediante la adopción estricta de procedimientos de bloqueo y carteles de advertencia.

Empleo en el Sector Forestal (II)

En los países más industrializados el número de trabajadores forestales se ha ido reduciendo debido a la sustitución de los temporeros por profesionales contratados a tiempo completo, a lo que hay que añadir la rápida mecanización, en especial del aprovechamiento maderero. En la Figura 68.3 se observan las enormes diferencias de productividad entre los principales países productores, diferencias originadas en cierta medida por las condiciones naturales, los sistemas silvícolas y al error estadístico. Aun teniendo estos factores en cuenta, persisten desequilibrios significativos. Es probable que continúe la transformación de las plantillas: la mecanización se está extendiendo a un mayor número de países y la productividad se está viendo impulsada por nuevas formas de organización del trabajo, en concreto por los conceptos de trabajo en equipo, mientras que los niveles de aprovechamiento permanecen en general constantes. Es preciso indicar que en muchos países no se registran los puestos de trabajo de temporada y a tiempo parcial, pero son muy comunes entre los granjeros y los pequeños propietarios de bosques. Es probable que el número de trabajadores de la industria forestal aumente a consecuencia de la mayor intensidad de la explotación forestal y de las plantaciones de árboles. Por otra parte, cabe pensar que el empleo de subsistencia irá disminuyendo poco a poco, ya que la leña va sustituyéndose por otras formas de energía.

Técnicas de caza: Otras técnicas de caza

En las últimas décadas, el perfeccionamiento del arco compuesto ha puesto al alcance de millones de cazadores aficionados la caza con arco. El arco compuesto utiliza un sistema de poleas y cables para reducir al mínimo la fuerza y el entrenamiento antes necesarios para cazar con los arcos tradicionales. Los cazadores con arco utilizan puntas de flecha anchas muy afiladas, por lo que los cortes causados por ellas y las caídas sobre puntas de flecha no protegidas son dos tipos de accidente comunes a esta especialidad cinegética. La caza con arco eficaz exige conocimientos amplios de la vida natural y destreza para cazar al acecho, ya que por lo general la presa debe estar a 30 o menos metros del cazador para que el arma utilizada sea eficaz.

Envasado en la industria Alimentaria - Envasado por congelación (II)

La congelación en lecho fluidificado se utiliza con verduras picadas o cortadas en tiras, guisantes, etc., que se colocan sobre una cinta perforada a través de la que fluye una corriente de aire. Cada elemento se cubre de hielo y, de este modo, conserva su forma y su individualidad. Las verduras congeladas pueden conservarse en grandes recipientes y volver a envasarse cuando se requieran en pequeñas unidades. En la congelación por fluido(uno de los métodos más antiguos conocidos), los alimentos, normalmente pescados, se sumergen en una solución concentrada de salmuera. La sal puede penetrar en los productos sin envoltorio e incluso en los envueltos, afectando al sabor y acelerando su rancidez. Aunque es un método que había caído en desuso, está ganando terreno en la actualidad gracias al desarrollo de envoltorios de plástico más eficaces. Las aves se congelan mediante una combinación de los métodos de fluido y al aire. Cada pieza, empaquetada en polietileno o un material similar, se rocía o sumerge en un fluido frío para congelar su capa exterior; la parte interior se trata después en un congelador por chorro de aire.
La congelación es el método que suele utilizarse con los alimentos empaquetados en cajas de cartón, que se colocan entre estantes huecos, a través de los cuáles se hace circular un fluido refrigerante; los estantes se presionan contra estas cajas, generalmente mediante presión hidráulica.
En la congelación por gas licuado, el producto se sitúa en una cinta transportadora que atraviesa un tanque de nitrógeno líquido (en ocasiones, de dióxido de carbono líquido) o un túnel en el que se pulveriza este gas licuado. La congelación se produce a la temperatura de –196 °C, y no todos los productos ni envoltorios pueden soportar ese frío. La congelación por deshidratación, en la que se elimina parte del agua antes de iniciar el proceso, se aplica a ciertas verduras y frutas. Se logra una reducción considerable de peso, lo que aminora los costes de transporte, almacenamiento y empaquetado.
Durante el almacenamiento en frío, el producto debe conservarse a una temperatura comprendida entre los –25 y los –30 °C y debe mantenerse una circulación de aire adecuada. El transporte de artículos congelados debe realizarse en vagones, camiones, barcos y otros vehículos refrigerados y, en las operaciones de carga y descarga, los productos deben exponerse al menor calor posible. Normalmente, las empresas que producen alimentos congelados también elaboran las materias primas, pero, en ocasiones, estos tratamientos se llevan a cabo en instalaciones diferentes. En las operaciones efectuadas con carne de vacuno y aves suele emplearse el dióxido de carbono para refrigerar y conservar el producto durante su transporte.