jueves, 30 de junio de 2016

Plantas de gas saturado e insaturado - Operaciones auxiliares de las refinerías

Entre las operaciones auxiliares que sirven de soporte a los procesos de la refinería, está n las que proporcionan calor y refrigeración de proceso, el alivio de presiones, el control de emisiones a la atmó sfera, la recogida y tratamiento de las aguas residuales, el suministro de servicios bá sicos (energía, vapor, aire y gases para la planta), y el bombeo, almacenamiento, tratamiento y refrigera- ció n del agua de proceso.

miércoles, 29 de junio de 2016

Plantas de gas saturado e insaturado - Procesos de mezcla de gasolina, combustible de destilación y material base para lubricantes (II)

A menudo se incorporan aditivos a la gasolina y los combusti- bles de automoció n durante o despué s de la mezcla, para confe- rirles propiedades específicas no inherentes a los hidrocarburos de petró leo. Entre estos aditivos está n los que mejoran el índice de octano, los antidetonantes, los antioxidantes, los inhibidores de goma, los antiespumantes, los inhibidores de la corrosió n, los limpiadores de carburadores (anticarbonilla), los detergentes de limpieza de inyectores, los odorizantes de gasó leo diesel, los colorantes, los antiestá ticos para destilados, los oxidantes de gasolina (metanol, etanol y metilbutilé ter terciario), los desactivadores de metales y otros.
Las operaciones de mezcla, tanto dentro como fuera del proceso, requieren estrictos controles para mantener la calidad del producto. Deben limpiarse los derrames y repararse las fugas para evitar resbalones y caídas. Los aditivos, tanto en bidones como en sacos, deben manipularse correctamente para evitar fatiga y exposiciones. Durante la mezcla existe riesgo de contacto con aditivos, productos químicos, benceno y otros materiales peligrosos, por lo que se requieren controles té cnicos apropiados, equipo de protecció n personal y una higiene adecuada para reducir al mínimo las exposiciones.

martes, 28 de junio de 2016

Procesado de plásticos - Formulación (I)

La fabricació n de compuestos a partir de polímeros implica la mezcla del polímero con aditivos. A pesar de la gran variedad de maquinaria utilizada con este fin, cuando se manejan polvos, los molinos de bolas o los agitadores de paletas de alta velocidad son los má s habituales, y al mezclar masas de plá stico normalmente se utilizan má quinas mezcladoras tales como los de cilindros o mezcladores de tipo Banbury, o extrusores.

lunes, 27 de junio de 2016

Procesado de plásticos - Materias primas

La unidad de proceso de la industria del plá stico recibe sus materias primas para la producción en las formas siguientes:
• material polimé rico completamente formulado, en forma de pellets, grá nulos o polvo, que se introduce directamente en las má quinas para su procesamiento
• polímeros no formulados, en forma de gránulos o polvo, que deben ser mezclados con aditivos antes de introducirlos en la maquinaria
• materiales en forma de hojas, rodillos, tubos y lá minas polimé - ricos, que son sometidos a posteriores procesos en la industria
• otros materiales, que pueden ser totalmente polimerizados en forma de suspensiones o emulsiones (conocidos generalmente como dispersiones poliméricas) o líquidos o sólidos que pueden polimerizarse, o sustancias en un estado intermedio entre las materias primas reactivas y el polímero final. Algunos de estos son líquidos y algunos soluciones verdaderas de materiales parcialmente polimerizados en agua de acidez controlada (pH) o en disolventes inorgá nicos.

domingo, 26 de junio de 2016

Fabricación de polímeros - Procesado de plásticos

La industria de proceso de plá sticos convierte material polimé rico a granel en artículos terminados.

sábado, 25 de junio de 2016

Fabricación de polímeros (III)

Son muchos, y muy diferentes entre sí, los procesos que contribuyen a la producción final de un artículo terminado hecho total o parcialmente de plá stico. Unos procesos son puramente químicos, algunos implican procedimientos de mezclado puramente mecá nicos mientras que otros, en particular aquellos hacia el extremo inferior del diagrama, implican el uso de maquinaria especializada. Algunas de estas má quinas son semejantes a las utilizadas en las industrias de caucho, vidrio, papel y textiles; las restantes son específicas de la industria de los plá sticos.

viernes, 24 de junio de 2016

Fabricación de polímeros (II)

La considerable expansió n de la industria de los plásticos después de la Segunda Guerra Mundial estuvo facilitada por el aumento en la oferta de materias primas básicas disponibles; esta disponibilidad y el precio de las materias primas son decisivos para cualquier industria en rá pido crecimiento. Las materias primas tradicionales no podrían haber proporcionado productos químicos intermedios en cantidades suficientes a un coste aceptable para facilitar la producción comercial económica de toneladas de materiales plá sticos; fue el desarrollo de la industria petroquímica lo que hizo posible este desarrollo. El petróleo, como materia prima, es abundante, fá cil de transportar y manipular y hasta la crisis del decenio de 1970 era relativa- mente barato. Por consiguiente, en todo el mundo la industria de los plá sticos está vinculada en primer lugar a la utilizació n de productos intermedios obtenidos del craqueo del petróleo y a partir del gas natural. Las materias primas no convencionales como biomasa y carbó n aú n no han tenido un impacto impor- tante en el suministro a la industria de los plá sticos.
El diagrama de flujo de la Figura 77.8 ilustra la versatilidad del petró leo crudo y del gas natural como puntos de partida Adaptado de la tercera edició n, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. para los importantes materiales termoestables y termoplá sticos.
Después de los primeros procesos de destilación del petró leo crudo, la materia prima nafta se craquea o reforma para obtener productos intermedios ú tiles. El etileno producido por el proceso de craqueo tiene aplicación inmediata en la fabricació n de polie- tileno o en otro proceso del que se obtiene un monó mero, el cloruro de vinilo, la base del PVC. El propileno, también obtenido durante el proceso de craqueo, se utiliza vía cumeno o vía isopropilalcohol para la fabricació n de acetona, necesaria para el polimetilmetacrilato; también se utiliza en la fabricació n de ó xido de propileno para resinas de poliéster o polié ter y de nuevo puede polimerizarse directamente a polipropileno. Los butenos se utilizan en la fabricació n de plastificantes y el 1,3-bu- tadieno se utiliza directamente para la fabricació n de caucho sinté tico. Los hidrocarburos aromá ticos como benceno, tolueno y xileno se producen ahora principalmente a partir de derivados de la destilació n del petró leo, en lugar de obtenerse a partir de procesos de coquificado de carbó n; como se observa en el diagrama de flujo, estos son productos intermedios en la fabricación de los materiales plá sticos má s importantes y de los productos auxiliares como los plastificantes. Los hidrocarburos aromá ticos son tambié n un punto de partida para muchos polí- meros requeridos por la industria de las fibras sinté ticas, algunas de las cuales se comentan en otros lugares de esta Enciclopedia.

jueves, 23 de junio de 2016

Explotación y equipos - Tratamiento del mineral

La trituració n y el acarreo dentro del pozo es un mé todo que ha ido ganando popularidad desde que se inició a mediados del decenio de 1950. La instalació n de una trituradora semimó vil en el pozo de la mina y el posterior arrastre del mineral fuera del mismo mediante un sistema de transporte aporta importantes ventajas de explotació n y un ahorro de costes frente al transporte tradicional en vehículos, pues reduce los gastos de construcción y mantenimiento de carreteras de alto coste y minimiza el consumo de combustible y los costes de mano de obra asociados al manejo y el mantenimiento de los camiones.
La razó n de instalar el sistema de trituració n dentro del pozo es bá sicamente permitir el transporte del mineral con una cinta transportadora. Estos sistemas pueden ser permanentes o mó viles, aunque su diseñ o suele ser de tipo modular, lo que faci- lita su transporte dentro de la mina. La operació n de traslado de una trituradora (transcurridos de 1 a 10 añ os) puede requerir horas, días o meses dependiendo del tamañ o, la complejidad de la unidad y la distancia de desplazamiento. Las ventajas de las cintas transportadoras frente a los camiones son la puesta en marcha instantá nea, el funcionamiento automá tico y continuo y un alto grado de fiabilidad con una disponibilidad de hasta el 90-95 %. Estos equipos no se ven afectados, por lo general, por las inclemencias atmosfé ricas. Las cintas transportadoras tambié n presentan unas exigencias de funcionamiento muy infe- riores a las de los camiones; el funcionamiento y el mantenimiento de una flota de camiones puede requerir diez veces má s personal que un sistema de acarreo de capacidad equivalente. Ademá s, las cintas transportadoras pueden trabajar con pendientes de hasta el 30 %, mientras que los camiones só lo pueden hacerlo con pendientes del 10 %. Al utilizar pendientes má s pronunciadas se evita eliminar la capa de cobertura de baja calidad e incluso puede que no sea necesario construir carreteras de alto coste. Los sistemas de cintas transportadoras también pueden integrarse en palas de cangilones de carga para muchas operaciones de extracció n de carbó n en minas a cielo abierto , lo que evita el uso de camiones.

miércoles, 22 de junio de 2016

Explotación y equipos - Acarreo (II)

El transporte por ferrocarril es el más indicado para acarrear el mineral a gran distancia de la mina, pero ya no suele utili- zarse en las minas a cielo abierto desde la aparició n de los camiones de motor elé ctrico y diesel. El acarreo por ferrocarril dentro de las minas se ha abandonado por la mayor versatilidad y flexibilidad de los camiones de carga y los sistemas de trans- porte. El ferrocarril sólo puede desplazarse por pendientes muy suaves del 0,5 % al 3 % y la inversión en máquinas e infraestructuras es muy elevada, só lo justificada en minas con una vida ú til muy larga y grandes volú menes de explotació n que permitan amortizar la inversió n.


martes, 21 de junio de 2016

Explotación y equipos - Acarreo (I)

El acarreo en las minas a cielo abierto y de extracció n se realiza, por lo general, con camiones. El papel de los camiones en muchas minas a cielo abierto se limita al traslado del material entre la zona de carga y puntos de transferencia, como la estació n interna de machaqueo o el sistema de transporte. Los camiones tienen una mayor flexibilidad de funcionamiento que el ferroca- rril, mé todo de transporte predominante hasta el decenio de 1960. El coste del transporte en las minas de superficie metá licas y no metá licas suele ser superior al 50 % del coste total de opera- ció n de la mina. La trituració n dentro de la mina y el transporte mediante sistemas de cintas ha contribuido de forma decisiva a reducir este elevado coste de transporte. Las innovaciones intro- ducidas en los camiones, como los motores diesel o la transmisió n elé ctrica, han permitido aumentar la capacidad de los vehículos. Actualmente, algunos fabricantes construyen camiones de má s de 240 toneladas y en un futuro pró ximo se espera llegar hasta las 300 toneladas. Ademá s, el uso de sistemas informá ticos de gestió n de cargas y la tecnología de posicionamiento por saté lite permiten el seguimiento y la planificació n de los vehículos con una mayor eficiencia y productividad.
El acarreo puede realizarse en vías de direcció n ú nica o doble. La conducció n puede ser por la derecha o por la izquierda; esta última se utiliza má s porque permite al operario ver mejor la posició n de las ruedas en camiones muy grandes. La circulació n por la izquierda ha permitido asimismo mejorar la seguridad al reducir la posibilidad de colisió n en el lateral del conductor. Las pendientes en las vías de transporte suelen estar limitadas al 8-15 % para transportes sostenidos, situá ndose el valor ó ptimo entre el 7 % y el 8 %. La seguridad y el drenaje de las aguas requieren pendientes fuertes con secciones mínimas de 45 m y un gradiente má ximo del 2 % cada 460 m de pendiente. Las bermas (bordes elevados) entre la carretera y la excavació n cons- tituyen una norma de seguridad en las minas de superficie, aunque tambié n pueden estar situadas en el centro de la carre- tera para separar las dos direcciones del trá fico. En las carreteras alternadas?? pueden instalarse vías de escape de elevació n creciente al final de las pendientes prolongadas. Las barreras de limitació n como las bermas deben utilizarse de forma normalizada entre la carretera y las excavaciones adyacentes. Unas carreteras de alta calidad mejoran la productividad al aumentar la velocidad de seguridad de los camiones y reducir el tiempo muerto de mantenimiento y la fatiga del conductor. El buen mantenimiento de las carreteras para el trá nsito de camiones contribuye a reducir los costes de funcionamiento gracias a un menor consumo de combustible, una mayor vida ú til de los neumá ticos y menores costes de reparació n.

lunes, 20 de junio de 2016

Explotación y equipos - Carga

Actualmente, en la minería de superficie se utilizan palas de mesa, cargadoras de ataque frontal o hidrá ulicas. En las minas a cielo abierto el equipo de carga se selecciona de forma que los camiones puedan cargarse en tres a cinco ciclos o pases de la pala; sin embargo, existen otros factores que determinan el tipo de equipo de carga. Para rocas duras o climas hú medos son preferibles las palas sobre orugas. En cambio, para cargar material de pequeñ o volumen y fá cil extracció n resultan mucho má s econó micas e indicadas las cargadoras sobre neumá ticos. Ademá s, por su movilidad, las cargadoras son adecuadas en lugares en que se requieran desplazamientos rá pidos de una zona a otra o para operaciones de mezclado de mineral. Las cargadoras también se utilizan con frecuencia para cargar, transportar y volcar en las machacadoras los montones de mineral de mezclado depositados por los camiones.
Las palas hidráulicas y las de cable presentan ventajas y limitaciones similares. Las primeras no son adecuadas para la extracción de minerales duros y las segundas suelen ser de mayor tamañ o, por lo que en minas donde la producció n es superior a 200.000 toneladas al día los equipos adecuados son las grandes palas de cable con capacidades superiores a 50 metros cú bicos. Por el contrario, las palas hidrá ulicas son má s versá tiles en el frente de la mina y permiten al operario una mayor selectividad de la carga del mineral desde el fondo o la mitad superior del frente de la mina. Esta ventaja es importante cuando en la zona de carga es posible separar el mineral de la roca residual, optimizando así la calidad del mineral que se carga y procesa.


domingo, 19 de junio de 2016

Explotación y equipos - Perforación y voladura

En la mayoría de las minas a cielo abierto las operaciones de perforación y voladura son las primeras que se realizan para extraer el mineral, y suelen ser el mé todo más utilizado para eliminar la capa de cobertura de roca dura. Aunque existen muchos sistemas mecá nicos para fragmentar la roca dura, los explosivos son el mé todo más habitual, dado que no existe ningú n sistema mecá nico que pueda igualar la capacidad de frag- mentació n de la energía de una carga explosiva. Para volar rocas suele emplearse nitrato amónico. El equipo de perforació n se elige en funció n de la naturaleza del mineral y de la velocidad y profundidad de los barrenos necesarios para fragmentar un volumen específico de mineral diario. Por ejemplo, para extraer un antepecho de 15 m de mineral, es necesario perforar má s de
60 barrenos, segú n la longitud del antepecho, a 15 m por detrá s del frente de desescombro. En este proceso hay que tener en cuenta el tiempo necesario para preparar el lugar para las actividades de carga y arrastre posteriores.

sábado, 18 de junio de 2016

SETAS - Riesgos para la salud - Factores físicos (II)

Los esfuerzos musculares y la postura determinan en gran medida la carga de trabajo. Las tareas manuales de cultivo y recolección suelen exigir posturas incó modas debido al reducido espacio de muchas naves de crecimiento. Esas posturas pueden dañ ar la articulaciones y producir sobrecarga muscular está tica, causando con el tiempo la pé rdida parcial o total de su función.
Este riesgo puede prevenirse con descansos perió dicos, ejercicios físicos y medidas ergonó micas (adaptació n de las actividades a las dimensiones y posibilidades del cuerpo humano).

viernes, 17 de junio de 2016

SETAS - Riesgos para la salud - Factores físicos (I)

Factores físicos como el clima, la iluminació n, el ruido, el esfuerzo muscular y la postura tienen un gran efecto en la salud de los trabajadores. La diferencia entre la temperatura ambiente exte- rior y la de las naves de crecimiento puede ser considerable, sobre todo en invierno. Los trabajadores deben dejar siempre que su cuerpo se adapte a la nueva temperatura cuando cambien de lugar; de no hacerlo pueden contraer enfermedades de las vías respiratorias y, con el tiempo, aumentar su vulnerabilidad a infecciones bacterianas y víricas. Ademá s, la exposició n a cambios excesivos de temperatura puede hacer que los mú sculos y las arti- culaciones se vuelvan má s rígidos y se inflamen, causando rigidez de cuello y espalda, un trastorno doloroso que puede incapacitar al trabajador.
Una iluminación insuficiente de las naves donde crecen los champiñ ones no só lo causa unas condiciones peligrosas de trabajo, sino que disminuye la velocidad de la recolecció n e impide a los recolectores detectar posibles síntomas de enfer- medad en el cultivo. La intensidad de la luz debe ser como mínimo de 500 lux.

jueves, 16 de junio de 2016

SETAS - Riesgos para la salud - Equipos eléctricos y mecánicos

Uno de los grandes riesgos en la producció n de champiñ ones es la exposición accidental a la electricidad. Con frecuencia se utilizan elevados voltajes y amperajes en ambientes hú medos. Los interruptores de circuitos con pé rdida a tierra y otras precauciones elé ctricas son siempre necesarios. La legislació n laboral de cada país suele establecer normas para la protecció n de los traba- jadores que deben seguirse estrictamente.
Los equipos mecá nicos pueden entrañ ar algunos riesgos relacionados con su peso o su función. Las má quinas utilizadas para preparar el compost, con sus grandes piezas mó viles, exigen cuidado y atenció n para prevenir accidentes. Los equipos utilizados para el cultivo y la recolección suelen estar provistos de partes giratorias utilizadas como palas excavadoras o cuchillas cosechadoras, cuyo uso y transporte exigen un gran cuidado. Lo mismo puede decirse de todas las má quinas que se mueven, ya sea autopropulsadas o remolcadas por encima de los lechos, estanterías o filas de bandejas. Todos estos equipos deben estar provistos de las defensas adecuadas. Todo los trabajadores que normas de seguridad. Las disposiciones relativas al mantenimiento de los equipos y las má quinas deben tomarse con gran seriedad. Un programa adecuado de bloqueo y puesta fuera de servicio es también necesario. Un mantenimiento defectuoso hace que los equipos mecá nicos sean extremadamente peli- grosos. Por ejemplo, la rotura de unas cadenas de transmisió n han causado ya varias muertes entre los cultivadores de champiñón.

miércoles, 15 de junio de 2016

SETAS - El champiñón (II)

Seguidamente, se siembra el abono libre de amoniaco (es decir, se inocula con un cultivo puro de Agaricus que ha crecido en grano esterilizado). El crecimiento de los micelios se produce durante un período de incubació n de 2 semanas a 25 °C en una nave especial o en un tú nel, después del cual el compost enriquecido se traslada a naves de crecimiento en bandejas o estanterías (es decir, una estructura con 4 ó 6 lechos o niveles superpuestos a una distancia de entre 25 y 40 cm) rellenas de una mezcla de turba y carbonato calcio. Despué s de otro período de incubación, la producció n de champiñ ones se induce mediante un cambio de temperatura combinado con una intensa ventilació n. Los champiñ ones aparecen en brotes a intervalos de semanas. Se recolectan manual o mecá nicamente. Al cabo de 3 ó 6 brotes, la sala de crecimiento se esteriliza (es decir, se pasteuriza con vapor) y se vacía, limpia y desinfecta para poder iniciar el siguiente ciclo de crecimiento.
El é xito del cultivo de champiñ ones depende en gran medida de la higiene y la prevención de plagas y enfermedades. Aunque la gestió n y la higiene son factores clave para la prevenció n de enfermedades, siguen utilizá ndose algunos desinfectantes y un nú mero reducido de plaguicidas y fungicidas.

martes, 14 de junio de 2016

MICROELECTRONICA Y SEMICONDUCTORES - Análisis de fallos y garantía de calidad (II)

El cobalto 60 (hasta 26.000 curios) se utiliza en irradiadores con objeto de comprobar la capacidad de los CI para resistir la exposición a la radiación gamma en aplicaciones militares y espaciales. En condiciones normales, las exposiciones perso- nales debidas a esta operación son inferiores a 5 milisievert (500 milirem) por año (Baldwin y Stewart 1989). Los controles de esta operación un tanto especializada son similares a los utili- zados en los sistemas de precisión para medir fugas de Kr 85 (p. ej., sala aislada, monitores permanentes de la radiación, vigi- lancia de la exposición personal, etc.).
En el proceso de análisis de fallos se utilizan pequeñas fuentes alfa “con licencia específica” (p. ej., micro y milicurios de americio 241). Estas fuentes se cubren con un capa protectora delgada, denominada ventana, que permite la emisión de partículas alfa desde la fuente para comprobar la capacidad de funcionamiento del circuito integrado cuando es bombardeado por partículas alfa. Lo normal es que las fuentes se sometan a una inspección periódica (p. ej., semestral) en busca de fugas de material radiactivo, que pueden producirse si la ventana protectora sufre daños. Cualquier fuga detectable suele desenca- denar el desmontaje inmediato de la fuente y su devolución al fabricante.

SETAS - El champiñón (I)

El champiñ ó n, Agaricus bisporus, se cultiva sobre compost formado por una mezcla fermentada de estié rcol de caballo, paja de trigo, estié rcol de ave y yeso. Estos materiales se humedecen, mezclan y colocan en grandes montones que se fermentan al aire libre, o se introducen en naves especiales de fermentació n, llamadas tú neles.
El compost suele prepararse en cantidades de hasta varios cientos de toneladas por lote, y se utiliza equipos grandes y pesados para mezclar los montones y llenar y vaciar los túneles. La preparació n del compost es un proceso bioló gico que depende del ré gimen de temperaturas y que exige una mezcla a fondo de los ingredientes. Antes de ser utilizado como substrato para el crecimiento, el compost debe pasteurizarse mediante tratamiento té rmico y acondicionarse para eliminar el amoniaco. En este proceso se evapora una cantidad considerable de compuestos orgá nicos volá tiles azufrados que pueden causar problemas de mal olor en los alrededores. Cuando se utilizan túneles, el amoniaco liberado a la atmó sfera puede eliminarse mediante lavado ácido y el escape de olores puede impedirse mediante oxidación biológica o química del aire (Gerrits y Van Griensven 1990).